新能源智慧生产线
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模组绑带工艺生产线

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产品摘要

本产线适用于方形铝壳及绑带模组的装配生产,产线主要包括OCV/ACR测试,端板、端绝缘板、散热板等离子清洗,端板、端绝缘板、散热板涂胶,模组堆叠,模组捆扎带,端板激光刻码,模组加热静置,端板高度差及模组平面度检测,绝缘耐压测试,极柱定位及激光清洗,Busbar激光焊接及焊缝气密检测,EOL测试,通讯功能测试,盖板安装,绝缘底板安装,全尺寸检测、模组外观检测,模组下线以及满足产线需求的安全防护装置、MES系统等。产线采用机器人及倍速链进行转运,可针对兼容产品满足快速换型需求,实现不同产品切换生产。

技术参数

电芯尺寸

75*173*210

模组尺寸

669*175*210

产品节拍

12ppm

工位数量

37个(含人工工位)

产线兼容范围

模组:400-1100*120-205*100-255

产线尺寸

长85m*宽10m*高4m

产品优势

l 先进绑带成型技术,保证模组尺寸位置精度;运用合理的半自动人工打包措施,完成高效的打包工序;

l 采用合理的工艺及结构通过预整形和预压胶,满足组件和模组和堆叠精度;

l 运用先进的保压转运技术,保证工序间模组长度的灵活转换,采用高端的钢带安装技术,实现模组捆扎的精度和稳定性;

l 塑料打包带基材拉力强度≥3700N 塑料打包带基材熔接头拉力强度≥3300N,整线一次合格率≥99%

设备配置

六轴机器人、等离子清洗、视觉系统、涂胶系统、6kw激光焊接、绑带打包设备、保压托盘、隧道炉等。

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